1、工作原理：
　　该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在容器上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风分离后进入水浴除尘器，经过处理后的干净气体排入大气中。该设备自动化程度高，操作方便，故障率低，性价比高。
　　2、主要特点：
　　1)机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；
　　2)分离效果理想，提高金属铝回收率；
　　3)采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好；
　　4)操作简单，维护方便；
　　5)不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；
　　3、主要用途：
　　处理温度高于700度的铝灰使用该设备自动分离铝渣分离机（炒灰机）使用说明书铝渣分离机是多年精心研究的产品。本机适用于铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝合金冶炼厂等。本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理，使铝渣中铝合金含量从40-60%下降为5%以下，是典型的节材、节能、环保设备。
　　4. 使用方法：
　　1、接通电源，停止按扭灯亮起。
　　2、检查锅底与锅桶接合锁定，插好搅拌器提升杆上的保险销，每天初次使用时在搅拌器与轴承处加入少量润滑机油。
　　3、在机器底部放好收铝锭模或勺子（干燥的或预热的）。
　　4、加料前先启动按扭开机运行，然后加入少量灰渣搅拌预热约2分钟（第一次使用时预热，经常使用时无需预热）。
　　5、加入灰渣，不超过锅体的4/5位置；（注：加入的灰渣温度应大于800℃，否则不能达到分离效果）。
　　6、铝渣加满后，每隔2-3分钟打开保险肖放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次（放铝不见有铝流出）。可停机。
　　7、待铝水全部放出后，将收铝锭模用工具钩拉出，装入灰渣收集盘，提起搅拌器和锅底开锁手柄，打开锅底，用工具铲将灰渣清理干净。
　　8、用工具钩将锅底钩起复位，钩起锅底时同时应提起锅底锁紧手柄及搅拌器，锅底复位后锁定手柄并插好提升杆上的保险销。
　　9、再次运行时从复上述顺序使用。
　　10、 注意：在加入铝渣时，不要把∮20MM以上的耐火砖头、焦炭等硬物加入搅拌器内，以防造成搅拌器断裂。
　　5. 维护保养：
　　1、每天使用结束后立即清理掉锅内灰渣，保持锅内干净。
　　2、每天使用前在搅拌器与轴承之间加入少量润滑机油。
　　3、 锅桶、锅底、搅拌器每周涂刷（特种防腐耐高温涂料）一次，方法：涂刷前表面清理干净，将锅桶、锅底、搅拌器加热至120℃后进行涂刷，涂刷后经280℃干燥后即可。
　　4、 按上述使用方法使用和保养，本机适用寿命5-6年，坩埚的寿命2-3年。