1、主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%（洁净料），其余为铝锭，在炉子
进入热平衡状态并连续正常生产的条件下，从加料到铝液达到740'C过程中所达到的指标。
2、炉体总高(H)和炉顶操作平台高度根据用户车间条件（行车高度）可作适当调整。
3、使用煤气、煤及其它低热值或劣质燃料时相关指标会有少量的变化。
4、使用重油、渣油等劣质油为燃料时，部分规格的风机功率、烧咀数量与规格会有适当调整。
5、以上部分如有变动，以所签合同为准，
2、主要特点与节能原理
竖式快速节能熔铝炉是根据铝的连铸连轧及其它连续熔炼工艺特征而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好的满足铝的连铸连轧、压铸、重力铸造的集中熔炼等连续供应铝水的工艺要求，达到降低油耗、减小烧损、提高产品质量、降低动强度、改善劳动条件和提高生产效率。竖式快速节能熔铝炉一般不单独使用（在线精炼）配套使用，从而达到连续熔化所以生产中一般不便调整合金成份。而与双膛保温炉（炉内精炼）或单膛保温炉精炼与供应铝水的目的。
3、竖式快速节能熔铝炉主要由底妒与竖炉组成，其主要结构特征如下：
1)采用竖炉：始终填满竖炉的炉料来充分吸收烟气余热，使炉顶排烟温度 降低到150℃以下，大大提高热效率，油耗可低至32kg/t AL：且一定高度的竖炉使炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了在较小的熔化室达到很高的熔化速率。
2)采用高速火焰冲击加热：较小的熔化室内高速火焰直接喷射到已预热好的炉料和己熔化的铝液上，实现快速熔化，既节约能源又降低了烧损。
3)采用上下两个放水口：连续运行时采用上放水，炉内具有一定的铝水深度，使部分铝料进入铝水后才烙化，减小氧化面积，进一步降低烧损，烧损在0 6%以下。一定的铝水深度还可提高出水温度，铝渣也可随铝液排入保温炉，减少炉内积渣。
4)炉门结构合理：炉门小且密封严，炉门散热损失小，’操作方便，操作环境好。
5)炉顶加料：配以翻斗式上料机构，具有加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长的特点。
6)采用高效节能燃烧器为热源：具有点火易、升温快、喷速高、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。