1、适用范围：
　　在熔化了的铝及铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹渣，若以上有害物质在铸造之前不及时除去，则会在铸造内部和表面形成气孔、夹渣和疏松等铸造缺陷，严重影响产品的物理、化学、机械及深加工性能，甚至产生大量的废品。除了炉内除气外行业中采用的铝熔体精炼方法就是在流槽上使用旋转喷头进行二次精炼除气，实现在线精炼。同时通过旋转喷头在熔体中的搅拌，使熔体中的合金元素更加均匀化。
　　2、设备特点：
　　1)除气效率高：采用了旋转除气设计，在工作区域形成大量的对流，使小气泡在铝液中可以得到充分扩散。增大了气泡和铝液的接触面；大大提高了设备的除气效率；
　　2)操作简单：采用了固定升降式等设计，非常适用于各种铸造方式，极大的方便了各工艺的进行，可以提高生产效率；
　　3)占地面种小，操作灵活方便；
　　4)维护简单：便于用户的维护和更换。
　　3、产品主要性能参数：
　　1)除气箱容量： 保温时300+50kg；
　　2)除气效果：除气箱在进口流量不大于金属处理量，进口氢气含量≤0.35cm3/100g时，铝液温度在700—730℃可将铝液中氢含量降≤0.15ml/100g。可以达到≤0.12ml/100g,进口氢气含量≥0.35cm3/100g时，除气效率不小于50%；（上述指标在买方提供99.995%纯氮、氩惰性气源的条件下可达到）
　　3)加热方式：硅碳棒浸入式加热，自动控制；
　　4)加热功率：38KW/220V/50HZ；
　　5)金属工作温度：690-760℃；
　　6)铝液温控精度：±4℃（正常铸造时）；
　　7)进出口温降：小于10℃；
　　8)转子旋转电机功率：1.5 KW/380V/50HZ；
　　9)旋转喷头转速调节范围：0-500rmp变频无级调速；
　　10)金属处理量：≤3—8t/h；
　　11)运行噪音：小于70dB。
　　4、设备描述：
　　1)箱体：
　　a)箱体内衬采用耐高温、强度高、抗冲刷性、不粘铝及陶瓷，不与铝液发生化学反应。
　　b)保温层：采用重量轻、耐高温、保温性能良好的硅酸钙板及硅酸铝纤维板。箱体外部温度小于65℃。保温层平均厚度 200mm；
　　c)箱体外型尺寸：1700×1550×1220（高） mm，外壳A3板厚度为14mm；内腔尺寸：1200×1050×820 mm；
　　d)炉体上部设有合页式炉门便于不停机时的清渣之用；
　　e)箱体外壳装有闪电和烫手标志（金属牌）；
　　2)旋转除气系统：
　　a) 转子采用液压及机械升降方式单独升降，并可180°旋转，行程110cm，并有手动锁紧机构。
　　b) 采用石墨转子叶轮，使用寿命≥30d；并采用变频器控制石墨搅拌棒旋转（无级调速）；
　　c) 气体控制柜一台：并设有气压、流量自动控制调节装置；
　　3)加热系统：
　　a) 加热系统采用38KW “U”型硅碳棒浸入式加热外加氮化硅保护套管，功率可调和根据实际使用温度情况自动调整；
　　b) 加热器采用液压方式单独升降；
　　c) 不浇铸时在保温状态保证箱内铝液无温降；见义超过24小时停炉时不要采取保温，会对铝液的烧损过大。
　　d) 在除气箱顶部的底部设有热电偶测温装置，钢玉型热电偶及氮化硅保护套管。
　　4)气路控制系统：
　　a)气体控制柜一台；
　　b)进气装置；
　　c)调压系统；
　　d)流量调节系统；
　　e)气路检堵系统；
　　f)提供从设备到控制柜配套管路及控制柜。